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数控冲床对外加工可加工材料及相应标准

合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值,如对于δ1.0/δ1.2/δ1.5厚度的热镀锌板,冲Φ3.3翻边孔的合理预冲底孔为Φ1.5。同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙,使用正确下模间隙有以下几点优点:①延长模具寿命②推料效果好③产生毛刺小④可得到更干净整齐的孔⑤减少粘料的可能⑥工件平整⑦孔的位置更准确⑧冲孔所需要的冲切力最小。

数控冲压件的材料应符合图纸及相应标准要求,若选用热镀锌钢板,应符合GB/T2518规定。若选用电镀锌冷轧钢板,需符合GB/T15675规定。若选用冷轧钢板,应符合GB/T11253规定。

冲芯周长—-任何形状的各个边长相加

材料厚度—-指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度

材料的剪切强度—-板材的物理性质,由板材的材质所确定,可在材料手册总查到。

冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具,以保证加工质量。(如加工28×28mm切口,可用较小尺寸的方模多次加工,也可选用长方模具加工,但需换刀。可选用30×30的方模进行一次加工,以减少换刀次数,减小步冲接痕,提高效率和质量)不能一次完成的加工特征,必须选择合适尺寸的模具。如翻边孔不可一次加工完成,可分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。

机加工包括,车床加工、钻床加工、铣床加工、刨床加工、镗床加工、磨床加工等、而冲压加工是冲压机床加工和液压机床加工类的工作。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等,同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。

1.热冲压 将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低变形抗力,减少设备的动力消耗。

2.冷冲压 金属在常温下的加工,一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮,表面质量好,操作方便,费用较低。

缺点是有加工硬化现象,严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小,表面光洁、无斑、无划伤等。